O QUE É AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL?

• Automação industrial é o uso de sistemas de controle, como computadores ou robôs, e informações para diferentes processos e máquinas na indústria, que substituem a mão-de-obra humana. É o segundo passo da mecanização no escopo da industrialização.

 

AUMENTO DE QUALIDADE E FLEXIBILIDADE NO PROCESSO PRODUTIVO

• No surgimento da automação industrial, o propósito era aumentar a produtividade (uma vez que podem trabalhar 24h/dias) e reduzir o custo associado com a mão-de-obra humana (salário + benefícios + dissídios). No entanto, hoje, o foco da automação mudou para o aumento da qualidade e flexibilidade no processo produtivo, reduzindo erros humanos. Há casos em que o erro variava de 1% a 15%, e após a automação, passou a 0,00001%.

 

VANTAGENS DA AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL

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Baixo custo de operação:

• Automação industrial elimina custos e riscos relacionados a segurança do trabalho, eliminando afastamentos, acidentes etc. Sem contar os custos envolvidos com a mão-de-obra humana, como impostos, benefícios, dissídios, sindicatos, plano de saúde, seguro de vida, dentre outros.

• Ainda que o custo inicial da automação seja alto, o retorno do investimento se prova em 18-36 meses, já com manutenção inclusa, dependendo de variáveis em cada caso.

• O índice de falha de processos autônomos é quase nulo, e quando acontecem, 99% dos casos são resolvidos com uma simples revisão do software.

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Alta produtividade:

• Apesar de muitas companhias contratarem centenas de trabalhadores na produção para 3 turnos, com velocidade limitada, a fim de manter uma alta taxa de ocupação da fábrica e atender às suas demandas, a operação ainda precisa ser fechada para manutenção e feriados.

• A automação industrial reduz paradas, podendo operar 24h, 7 dias por semana, 365 dias no ano, e produzir mais rápido que o convencional.

• Alta qualidade: automação reduz drasticamente erros humanos causados, muitas vezes, por cansaço. Robôs não se cansam e não variam a qualidade da entrega.

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Alta flexibilidade:

• Adicionar ou alterar uma tarefa na linha de produção requer treinamento de pessoas. Já os robôs podem ser reprogramados online para fazer qualquer tarefa. Isso faz com que o processo autônomo seja mais flexível.

• Alta acuracidade de informação: o armazenamento de dados dos processos autônomos permite a coleta e análise de dados vitais de forma simples, reduzindo custos com coletas de dados através de fichas manuais preenchidas por operadores. Isso acelera e otimiza o processo de tomada de decisão para redução de desperdícios.

• Alta segurança: automação industrial faz com que o processo seja mais seguro, uma vez que as máquinas e robôs executam a tarefa insegura para humanos, como o carregamento de peso e movimentação de carga no final de linha.

 

DESVANTAGENS DA AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL

O investimento inicial associado com a automação industrial é alto. Contudo, o retorno do investimento (ROI) costuma se dar em 18-36 meses.

 

O que é automação do final de linha?

• Atualmente, a automação de final de linha performa papel essencial para assegurar o empacotamento de produtos e entrega eficiente aos canais de distribuição, otimizando o custo da operação, aumentando a competitividade do negócio.

• Fabricantes estão constantemente buscando novas maneiras de tornar o final de linha mais produtivo e eficiente.

• A automação do final de linha se refere a tecnologia que opera o final da produção para garantir que os produtos sejam embalados e preparados para entrega sem erros, desperdícios, e da forma mais rápida possível.

• Muitas empresas têm dificuldade para justificar o investimento na automação do final de linha no começo. Ainda assim, após avaliar e entender como isso influencia a melhoria do processo produtivo, se torna evidente que a automação do final de linha é a resposta ideal para assegurar a expansão do negócio.

 

Por que automatizar o final de linha?

A automação do final de linha torna o processo produtivo mais assertivo, sem erros. Abaixo alguns dos benefícios:

• Atendimento de alta demanda: o aumento da demanda global e a competitividade cada vez mais severa desafiam a capacidade produtiva e custos das empresas. Para serem competitivas, as empresas procuram operar próximas à sua capacidade produtiva máxima, e qualquer aumento na demanda limitam a capacidade de entrega, e faz com que a empresa perca negócios.

• Em muitos casos, as empresas possuem capacidade produtiva ociosa para atender picos de demanda, mas o final de linha se torna um gargalo rapidamente, fazendo com que realoquem colaboradores para acelerar o processo de embalagem, ou contratem temporários, o que sai caro.

• A automação do final de linha garante que a empresa estará pronta para picos de demanda sem onerar o seu custo, possibilitando que se mantenham competitivas num mercado crescente e cada vez mais exigente.

 

Melhor alocação da mão-de-obra:

• A automação do final de linha libera recursos essenciais de mão-de-obra humana, permitindo que estes sejam realocados em áreas/tarefas que agregam mais valor ao processo produtivo. Alocar pessoas para carregar e organizar caixas/embalagens é desperdício de talento humano, resultando em desperdício de dinheiro.

• Isso pode limitar a competitividade de uma empresa frente a seus concorrentes. A automação do final de linha permite reduzir custos relacionados a mão-de-obra humana e aumentar assim, o lucro do seu negócio, que pode ser revertido em re-investimentos ou mesmo na precificação dos produtos, possibilitando o crescimento das vendas

• Tempo é um dos fatores mais valiosos no processo produtivo. A velocidade do final de linha é primordial para permitir acelerar o processo produtivo, sem que acumulem produtos para serem embalados.

• Melhoria no tempo de produção: os fabricantes podem aumentar significativamente a velocidade de produção e sua eficiência ao implantar final de linha automatizado. Produtos embalados mais rápido, de forma mais segura e padronizada do que a mão-de-obra humana pode oferecer. A automação permite combinar processos que precisariam ser feitos por diversas pessoas.

• Consequentemente, a automação do final de linha alavanca a velocidade do processo produtivo e permitem que talentos humanos sejam realocados para processos mais vitais para a operação.

 

Melhoria na ergonomia e segurança do trabalho:

• colaboradores que atuam no final de linha costumam ter queixas de ergonomia, pela natureza do trabalho de carregar e movimentar cargas.

• De acordo com estudos do Bureau of Labor Statistics, isso contribui com 1/3 das doenças relacionadas ao trabalho.

• Processos repetitivos se beneficiam de uniformidade e consistência, e a automação de final de linha é a solução ideal para isso. Ela reduz o risco de danos à saúde dos colaboradores, substituindo o trabalho de levantamento e movimentação de carga por robôs.

• Com isso, o risco de absenteísmos, custos elevados com saúde e processos trabalhistas decorrentes de danos à saúde por movimentação de carga são reduzidos drasticamente.

 

COMO FUNCIONA?

• Após o produto final ser produzido e passar pelo controle de qualidade, é preciso coletar e embalar em caixas, sacos ou engradados com tamanhos e pesos diversos. Devido à grande variedade de tipos, tamanhos e pesos de embalagens, flexibilidade é essencial para este processo.

• Sistemas de paletização, encaixotamento automático, são essenciais para garantir a velocidade, segurança, padronização e flexibilidade para o processo.

• Conheça agora os principais elementos da automação de final de linha, e saiba como funciona cada um deles: